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  • 产品名称:

    食品无尘车间

  • 【类型】
  • 【编号】KK/001
  • 发布日期:2019-3-1 8:32:25
  • 【备注】
产品详情

食品饮料解决方案

食品饮料工程图例

腾瑞环境

 
行业规范
食品饮料工业洁净车间成本随清洁要求而不同。几乎没有ISO 3级和4级(1和10级)装置。ISO 5级(100级)洁净室成本是ISO 6级(1,000级)洁净室的两倍。成本随清洁要求的降低而大大减少。只有一小部分食品洁净室利用了ISO 5级(100级)空间。真正经常使用ISO 5级标准的是在诸如填装生产线那样的小区域。因此,根据区域而进行的空间划分对更高级影响很大。
根据国家关于食品/饮料的生产许可细则,对于食品/饮料的洁净生产车间的环境进行控制达到十万级空气净化标准,我司设计了一套施工方案。
行业设计施工细节
1、厂房整体规划设计
(1)无尘厂房和的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求,避免食品生产中发生交叉污染。 
(2)无尘厂房和的设计应根据生产工艺合理布局,预防和降低产品受污染的风险。 
(3)无尘厂房和应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区,并采取有效分离或分隔。
(4)无尘厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
(5)无尘厂房的面积和空间应与生产能力相适应,便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
2、结构设计施工特点
(1)内部结构 建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。
(2)顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造;若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚,应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
(3)顶棚应易于清洁、消毒,在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。
(4)蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方;如确需设置,应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。
3、空调设计施工特点
洁净厂房设计,按照规范要求,设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧(根据实地情况,可采用单元式净化系统的,不用设机房),各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用优质镀锌钢板,经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。
4、电气照明设计施工特点
洁净区应采用吸顶式净化灯具,非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明,紫外灯独立控制,并均由电气控制箱控制,再由总配电柜集中控制;室内照明均采用密闭照明灯组;插座盘均采用嵌入式;室内无明线敷设。
5、地面施工细节
洁净区内表面平整光滑,无裂缝,接口严密,无颗粒脱落,防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒,墙壁与地面的交界处采用弧形收尾,以减少灰尘积聚,便于清洁,洁净室区的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗,门框不应设门槛;洁净室门、窗、隔断等装修材料不得使用木制品,洁净室的窗户、天棚、及进入室内的管道风口、灯具与墙壁或天花板的联接处均应密封
典型客户案例

腾瑞环境

验收测试数据
温度:22±2℃
噪音:≤56db
照度:>300lux
面积:1800m2
施工期:45天
Testing data in check and accept procedure
Temperature : 22±2℃
Noise: ≤56db
Lllumination: >300lux
Area:1800m2
Construction period:45Day
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